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莆田玻璃幕墙打胶，莆田幕墙玻璃维修防水，耐候胶施工工艺。结构胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做粘结性和相容性实验，胶厂家必须出具产品质量保证书。
对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。
所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。结构胶对相关材料及组件的要求
玻璃、铝单板、铝复合板及石材 幕墙用玻璃原片为符合GB 11614-2009平板玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。
泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。
清洗剂 清洗剂一般采用酒精、异丙醇(IPA)、丙酮(MEK)和二甲苯(XYLENE)，针对具体项目须选用应按粘结性实验。溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。
7耐候胶的施工工艺1 耐候胶在工地现场进行(单元式幕墙在工厂进行)。7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的要求。石材接缝应选用石材专用密封胶。
7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用酒精、异丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。
7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接(一般措施:在耐候硅酮密封胶施工前，填入合适厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。耐候胶在固化24小时内，接缝不能有大的变形，以免引起密封胶开裂。
7.8 注意:嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1~7.7施工。
8密封胶使用过程中的检验及要求8.1 粘结性和相容性实验8.1.1 在打胶之前，提交有关样品(包括所有将密封胶接触的材料)给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。8.1.2 报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。8.1.4 施工流程严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。
8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括:a) 工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名;b) 该项目之材料测试报告;
c) 图纸审阅报告d) 施工记录的复印件;e) 现场切装配框的割胶检验记录;f) 所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等;g) 其他事项。8.2 蝴蝶试验与拉断时间试验8.2.1 蝴蝶试验:本试验是确定双组份密封胶是否以彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下:a) 将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。b) 挤压胶堆至3mm~4mm厚，摊开白纸，胶堆形成蝴蝶状。c) 观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。
8.2.2 拉断时间试验:是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。试验程序如下:a) 在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。b) 在标准条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)，正常时间应在20~60分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。8.2.3 在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。8.2.4 使用单组份结构胶不执行8.2条款。
8.3 密封胶随批粘结性试验:8.3.1 随批剥离粘结试验，即针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃、密封胶等，为了保证粘接性稳定，需要随机做剥离粘接试验，并且此粘接性试验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致。这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性结果不一致。8.3.2 基材表面按照粘结性试验结果处理，在一端粘贴50mm的防粘胶带。在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-10cm，其中应至少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。8.3.3 在固化1、2、3、4、5天时，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的情况，每天至少要割3cm长度的密封胶。8.3.4 剥离试验按GB16776附录B规定试验方法，粘结破坏面建议不大于5%。。检验过程均作记录。8.4结构胶成品单元件割胶试验:8.4.1检验实际生产幕墙结构性装配单元的施工质量,确定单元件是否合格,是否可以运送到工地现场安装。8.4.2 选取养护时间足够的单元件板块，用美工刀贴着玻璃切割两条边，贴着铝框切割两条边，使密封胶可以全部留在玻璃或者铝框上。(如果单元件是2边或者3边，根据长度平均分配切割)。
8.4.3 待玻璃和铝框完全分开后，移除结构胶侧边的衬垫材料，确认结构胶粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，确认胶体硬度、颜色，是否有气泡和空穴。8.4.4在基材上割开一段硅酮结构胶以便进行测试，每1米长的结构胶，割取50cm长度。抓住胶条一端向后180℃方向用力拉伸，不断的用美工刀割粘接面，检查基材与硅酮结构胶的粘结性。8.4.5用尺子量取每个割开点的粘接宽度以及密封胶的厚度。8.4.6结果评判:如果粘接良好(内聚破坏面积≧85%)，粘接宽度和厚度合格，没有气泡、注胶不足以及其它检视到的不良品质，那么割胶试验是合格的; 如果粘结不良(内聚破坏面积
8.5耐候胶割胶试验:8.5.1 检验耐候胶的施工质量，例如胶的外观、固化、宽厚度以及粘接情况等。8.5.2选取一个十字胶缝或者直角胶缝，沿胶缝两侧切割密封胶，切割长度约75mm.紧捏住密封胶75mm长的一端，以成180°角拉扯剥离密封胶。